硬度分選原理：
由于導(dǎo)磁性材料的硬度值、材料品種、硬化層的深度、熱處理狀態(tài)、零部件的缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜等)對(duì)磁場(chǎng)的影響不同，并存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)將被測(cè)工件接觸均勻分布的探頭磁場(chǎng)時(shí)，探頭內(nèi)磁場(chǎng)量變化，探頭線圈中產(chǎn)生激磁電流，并通過(guò)導(dǎo)線傳送給儀器，經(jīng)過(guò)儀器中心電路分析處理后便可將被測(cè)工件的質(zhì)量狀況經(jīng)過(guò)電腦軟件處理自動(dòng)判別并且顯示在顯示屏上。正是借助于被測(cè)工件的磁通量引起的電磁效應(yīng)的變化產(chǎn)生的電信號(hào)，經(jīng)放大和轉(zhuǎn)換后經(jīng)過(guò)電腦軟件處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料材質(zhì)成份、、硬度、表面淬硬層深度、、裂紋、混料等等缺陷的檢測(cè).
技術(shù)參數(shù)：
硬度檢測(cè)靈敏度：洛氏: ±2HRC; 維氏: ±40Hv。誤差范圍：不同材料有效分選
磁粉探傷機(jī)之探傷的插電、焊接及其磁痕常見(jiàn)問(wèn)題：
一、插電：
1、應(yīng)用不斷法磁化時(shí)要確立插電時(shí)間必須保證 磁粉探傷能在插電狀況下應(yīng)用進(jìn)行;
2、應(yīng)用磁損法磁化時(shí)，磁化時(shí)間一般是0.2-1s，利用沖擊性電流量時(shí)要在十米s之上，持續(xù)插電2次之上。假如磁粉探傷機(jī)在探傷情況下能有充裕的磁勢(shì)那麼就可以不依照這一要求的管束。
二、焊接
1、一個(gè)是在電焊焊接后要對(duì)焊接執(zhí)行熱處理工藝時(shí)，就需要在熱處理后執(zhí)行探傷。
2、對(duì)熱處理后的間隙和高壓容器的探傷，其磁化方法不必利用立即通電流量的方法。
針對(duì)磁粉探傷機(jī)測(cè)試中產(chǎn)生的磁痕，假如十分難分辨真?zhèn)螘r(shí)，就需要對(duì)其開(kāi)展去磁。
三、磁痕
1、如果是磁寫的磁痕，去磁后再度測(cè)試，磁痕就會(huì)沒(méi)有。
2、因?yàn)榇欧厶絺麢C(jī)探傷面凸凹不平而造成的磁痕，可把探傷面磨滑后再執(zhí)行檢測(cè)，探傷檢測(cè)設(shè)備的磁痕就會(huì)消退。
3、因?yàn)槌暡ㄌ絺麩o(wú)損檢測(cè)強(qiáng)電流量造成磁粉探傷匯聚而出現(xiàn)偽磁痕，可降低電流量或利用磁損法再度檢測(cè)，磁痕就會(huì)消退。
4、對(duì)產(chǎn)生在導(dǎo)磁率突然變化部位的磁痕，能夠利用宏觀經(jīng)濟(jì)檢驗(yàn)，光學(xué)顯微鏡查詢等磁粉探傷探傷以外的方法來(lái)鑒別。
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